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影響了丙綸高強(qiáng)絲的拉力因素有兩點(diǎn)

1、拉伸倍數(shù)的影響

初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的原有結(jié)構(gòu)形態(tài)，生成新的序態(tài)結(jié)構(gòu)，在拉伸應(yīng)力和熱效應(yīng)的作用下，使大分子鏈段的活動(dòng)性增加，各種結(jié)構(gòu)單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結(jié)合點(diǎn)，使纖維的更多分子鏈處于特別好的應(yīng)力承受狀態(tài)，并產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的規(guī)整性（即結(jié)晶），纖維密度隨拉伸倍數(shù)的增加而增加 。

隨著拉伸倍數(shù)的增加，纖維的強(qiáng)度增加，且拉伸倍數(shù)對(duì)纖維的強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大 。

2、熔融指數(shù)的影響

原料的熔融指數(shù)在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維量增加。分子糾纏度大，則拉伸纖維的強(qiáng)度隨分子量的增加而增加分子量低時(shí)，則分子鏈間容易產(chǎn)生滑脫，表現(xiàn)在纖維強(qiáng)度降低。在丙綸高強(qiáng)絲紡制過程中，使用了幾種不同的熔融指數(shù)的原料。

在試紡過程中發(fā)現(xiàn)， 在完全相同工藝條件下，原料的熔融指數(shù)不同，其成品絲的強(qiáng)度不同，并呈一定的規(guī)律性。

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